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Q3210自動上下料拋丸機

Q3210自動上下料拋丸機

本機采用首尾相連的橡膠履帶形成-個空間滾筒,使工件在拋丸過程中連續翻滾,尤其對易翻滾、無法吊掛、不怕碰撞的單件重量40Kg以下及中小規格的金屬產品表面清理和強化。使工件表面呈現金屬本色,消除工件內部應力,增加工件噴漆、噴塑、氧化、電鍍時的附著力,并達到提高工件表面及內在質量的目的??蓡螜C使用也可配線使用。

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產品詳情


本機采用首尾相連的橡膠履帶形成-個空間滾筒,使工件在拋丸過程中連續翻滾,尤其對易翻滾、無法吊掛、不怕碰撞的單件重量40Kg以下及中小規格的金屬產品表面清理和強化。使工件表面呈現金屬本色,消除工件內部應力,增加工件噴漆、噴塑、氧化、電鍍時的附著力,并達到提高工件表面及內在質量的目的??蓡螜C使用也可配線使用。
特點:它具有清理效果好,易操作,噪音小,結構緊湊,成套性好,多種型號,多種配置,工作效率高等優點。
型號: Q324、Q326、Q328、Q3210、Q3212。配置:中配與高配,除塵器,氣動與機械自動大門,加料及卸料,變頻器,易損件,PLC全自動及顯示屏等。 

一、概 述

DR系列履帶式拋丸機是引進德國先進的技術,根據用戶的特殊要求,綜合多年實踐經驗,由本公司自行設計制造的清理流水線。

DRQ3210履帶式拋丸機適合于各類中小型結構件的拋丸清理,以去掉工件表面上的鐵銹、氧化皮、污物等,使工件表面呈現金屬本色,消除工件內部應力,增加工件噴漆時的漆膜附著力,并最終達到提高工件表面及內在質量的目的。

本機型清理機屬專用型非標設備,考慮彈丸直徑相對稍小的現象,我們為用戶設計了二級組合除塵,可以有效攔截風管內濃度較高粉塵和破碎鋼丸從而延長除塵器濾芯的使用壽命,降低排放濃度。

之所以應用拋丸清理技術來達到清理、毛化的目的,是因為拋丸清理現在仍然是世界上最經濟和最可靠的方法。該拋丸機具有下述特點:

● 通過系統采用通過發明專家英國的RENOLD技術設計制造;

● 拋丸室體共1臺拋丸器的布置,坐標位置采用(Computer Aided Design)三維動態拋射仿真后確定,確保單側一只拋丸器仍然可以覆蓋整個工件的一側;

● 本方案工件直接進入拋丸室進行清理,工件清理時不停頓,大大提高工作效率;

● 最新引進德國技術生產的高效離心式拋丸器,雙圓盤直線葉片,運轉平穩、堅固耐用能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量,降低維護費用。

● 分離裝置采用目前最實用的螺旋布料滿幕簾流幕式丸渣分離器,分離效率可達99.5%,在分離器儲存倉內部裝有料位儀,隨時控制所有拋丸器的物料均勻。 

● 氣動控制閥裝置,有效控制拋丸器開、停時間,避免拋丸器無效空拋,節約能源,提高室體護板、拋丸器等易損件壽命。

● 配有大流量除塵排風系統,使清理室體始終保持一定的負壓,從而循環室體內的氣流冷卻室內空氣以及彈丸的溫度,使拋丸達到更高效率強度。

● 采用先進的美國PANGBORN設計技術,從而使機器外貌構思新穎,操作使用及維修十分方便。

● 拋丸工件檢測(定位)采用進口光電管感應控制。

● 所有運轉部件電氣控制部分采用人機界面和PLC系統控制并且相互聯鎖,避免工人誤操作或其它原因導致設備重大故障發生。

 

二、DRQ3210工作流程

工件由人工不停地上卸料交予通過輸送輥道。放好后勻速通過室體清理除銹。

● 彈丸丸循環過程:高效拋丸→彈丸集中下倉→縱向螺旋輸送器→橫向螺旋輸送器→提升機→分離器分離→分離器儲存→控丸閥→導丸管→拋丸器拋出→繼續循環

● 通風、除塵系統排放過程:

A\分離器粉塵→風管→主風管→除塵器→風機排放

B\拋丸室粉塵→主風管→除塵器→風機排放


















    寧波永貞機械有限公司是拋丸機、拋丸清洗機等產品專業生產加工的公司,擁有完整、科學的質量管理體系。寧波永貞機械有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。

    在企業管理中,公司始終貫徹決策管理科學化;技術管理年輕化;財務管理制度化;生產管理規范化;質量管理標準化;職工素質培訓嚴格化。把全面質量管理貫串到產品生產銷售的全過程。
   “追求品質,科技為先”是公司的品質方針;“以誠為信,以業為精”是公司的經營宗旨。我們本著主動、積極、精益求精的工作態度,真誠希望與海內外客戶建立長期、互信、互惠的協作關系,共創理想大業。 



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